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蓄熱式焚燒爐(RTO)+余熱式回收系統

[ 時(shí)間:2023-04-14 16:23:26 ]
蓄熱式焚燒爐(RTO)+余熱式回收系統
  • 詳細信息

  蓄熱式焚燒爐(RTO)+余熱式回收系統適用于中小風(fēng)量、中濃度好的有用廢氣處理,系統主要由RTO氧化室、燃燒器、蓄熱室、內保溫系統、助燃系統、切換風(fēng)閥、壓縮空氣系統、排氣系統、換熱器等組成。有用廢氣通過(guò)RTO氧化室高溫區(750-850℃)使廢氣中的VOCs組份氧化分解成為性能穩定的。

  RTO裝置包括至少一組熱回收率好達90%的陶瓷填充床換熱器,可節省升溫所需要的燃料消耗,降低運行成本。風(fēng)機由變頻器控制,以適應不同的運行工況。余熱回收部分主要由換熱器、管路、風(fēng)機等組成,對燃燒后排出的氣體余熱回用到生產(chǎn)車(chē)間、生活用水等,節約能源,創(chuàng )造效益。

  經(jīng)過(guò)過(guò)濾系統處理的廢氣通過(guò)收集管道,首入蓄熱室,蓄熱室內安裝的板片式陶瓷蓄熱體將貯存的熱能交換給廢氣,使待處理廢氣達到預熱溫度;經(jīng)預熱后的廢氣進(jìn)入氧化室,氧化室內安裝燃料(氣)燃燒器,將溫度升高至800℃以上,達到廢氣中各污染物的氧化溫度,使廢氣中的廢氣被氧化分解成CO2和H2O

  RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,蓄熱式廢氣焚燒爐),主要包括蓄熱室、氧化室、風(fēng)機、燃燒器、閥門(mén)、檢測報警儀表等,它通過(guò)蓄熱式內安裝的蜂窩陶瓷蓄熱體吸收廢氣在氧化室氧化產(chǎn)生的熱量,并利用這些熱量來(lái)預熱新進(jìn)的廢氣,從而降低處理后廢氣的熱量排放,達到節約廢氣氧化升溫時(shí)的熱量損耗,使廢氣在高溫氧化過(guò)程中保持較高的熱效率(熱效率90%左右),其設備、操作簡(jiǎn)單、維護方便、VOCS凈化等有點(diǎn);另外利用RTO爐的高溫氣熱量由板式換熱器換熱后送入烘干室余熱回用,熱能回收率達90%以上,達到節能目的。

  熱室C:廢氣經(jīng)引風(fēng)機進(jìn)入蓄熱室C的陶瓷蓄熱體(陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環(huán)的熱量,處于高溫狀態(tài)),此時(shí),陶瓷蓄熱體釋放熱量,溫度降低,而廢氣吸收熱量,溫度升高,廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱室C換熱后以較高的溫度進(jìn)入氧化室。

  氧化室:經(jīng)過(guò)陶瓷蓄熱室C換熱后的廢氣以較高的溫度進(jìn)入氧化室反應,使物氧化分解成的CO2和H2O,如廢氣的溫度未達到氧化溫度,則由燃燒器直接加熱補償至氧化溫度(如果廢氣濃度足夠高,氧化時(shí)可以不需要燃料加熱,靠物氧化分解放出的熱量便可以維持自然),氧化后的高溫氣體經(jīng)過(guò)陶瓷蓄熱體A排出。

兩室RTO


三室RTO


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